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May 07, 2023

Micrómetro óptico detecta directamente defectos en piezas metálicas estampadas

Las herramientas de corte de carburo de alta calidad son esenciales para las máquinas CNC como los tornos.

Las herramientas de corte de carburo de alta calidad son esenciales para las máquinas CNC, como tornos y enrutadores. Possehl France SAS lo sabe muy bien y se ha especializado en el estampado preciso de piezas metálicas utilizadas en estas herramientas durante más de 45 años.

El proceso de estampado implica pasar una tira, generalmente hecha de cobre o una aleación de cobre, a través de una prensa por medio de un carrete de alimentación y un carrete de recogida. Cada tira tiene un grosor de 75 micras a 1,5 milímetros y viene en rollos que pesan entre 110 kilogramos y 800 kilogramos. Una carcasa protectora rodea la prensa para limitar el ruido y el polvo.

Possehl utiliza varias prensas y cada una tiene una capacidad máxima de 1.600 golpes por minuto. La inspección durante el proceso de las tiras se realiza a una velocidad mínima de 15 metros por minuto, señala Fabien Maturier, gerente de calidad y mantenimiento de Possehl. Sin embargo, hasta hace poco, Possehl no podía implementar un proceso de inspección que pudiera detectar directamente todos los defectos de las piezas en las líneas de producción.

"Las no conformidades de estampado a menudo son causadas por problemas en el troquel y el punzón, como el levantamiento del material punzonado", dice Maturier. "Detectamos estas no conformidades tomando muestras de marcos de plomo para inspección visual y dimensional. Pero la eliminación adecuada del material perforado es el problema más difícil.

“Para hacer frente a esto, utilizamos un sistema diseñado internamente que detecta el exceso de espesor. Funciona bastante bien, excepto cuando el material perforado se atasca en los agujeros, porque entonces no se detectan diferencias de espesor”.

Según Maturier, no detectar estas diferencias puede resultar bastante costoso, hasta un tres o cuatro por ciento de la facturación. De hecho, si se encuentra un solo defecto, un cliente puede rechazar una entrega completa, que son varios millones de piezas.

"Luego probamos un sistema de visión [para la inspección de piezas], pero, debido a la precisión [o] una tasa [de producción] demasiado alta, solo pudo inspeccionar el 75 por ciento de nuestras piezas", explica Maturier. "Además, había problemas de espacio y el software era complicado".

Finalmente, Possehl decidió probar una tecnología diferente e instaló el micrómetro óptico 2D TM-3000 junto a la prensa en una de sus líneas de estampado. Maturier dice que a la empresa le gusta especialmente la precisión del micrómetro, así como su capacidad para apagar automáticamente la prensa en un milisegundo después de detectar un defecto en la pieza.

"Podemos detener inmediatamente el proceso y recuperar tiras que sean útiles y excedan los requisitos mínimos de nuestros clientes", dice Maturier. “Además, hemos eliminado el riesgo de quejas de los clientes que, además de impactar negativamente en nuestra imagen de marca, son muy costosas. También hemos aumentado nuestra productividad”.

Antes de usar el TM-3000, fabricado por Keyence America Inc., la tasa de detección de defectos de Possehl nunca excedía los 200 golpes por minuto. Ahora, la detección es regularmente de 400 golpes por minuto y Maturier confía en que la tasa puede aumentar aún más.

Fácil de instalar y programar, el micrómetro cuenta con una CPU de alta velocidad, dos DSP dedicados al procesamiento de imágenes y cuatro procesadores para el procesamiento en paralelo. Procesa hasta 1.800 imágenes por minuto con una precisión de 0,5 a 3 micras y una repetibilidad de ±0,06 a ±0,2 micras. Los modos de medición incluyen el diámetro exterior, la distancia entre centros, el punto de intersección, el ángulo, la altura, el paso, la distancia perpendicular, el radio y la circularidad.

Para obtener más información sobre micrómetros 2D, llame al 888-539-3623 o visite www.keyence.com.

Jim es editor sénior de ASSEMBLY y tiene más de 30 años de experiencia editorial. Antes de unirse a ASSEMBLY, Camillo fue editor de PM Engineer, Association for Facilities Engineering Journal y Milling Journal. Jim tiene un título en inglés de la Universidad DePaul.